在加工冲压拉伸件的时候,有时候会出现一些问题,影响拉伸件产品的品质。比如出现外形不平整,在这种情况,冲压拉伸件生产厂家该从何处下手解决呢?不妨先从以下5个方面找找原因,我想你们就可以找到解决方案了。
1,凸模上无气孔
在冲压过程中,工件内的空气受凸模压缩,排不出去,使拉伸件外形出现不平整现象,解决办法是在凸模上增加出气孔。
2,毛坯不平整
毛坯表面不平整,导致拉伸件表面不平整,通过更换表面质量较好的材料。
3,材料回弹大
材料回弹大,致使拉伸件外形不平,解决措施是增加退火或整 形工序。
4,料厚负偏差过大
材料厚度过小,模具的间隙也就相对变大,使外形不平整,需换厚度合适的材料。
5,凸、凹模间隙过大
间隙过大使模具工作表面失去对工件壁部的校直作用,使工件外形不平整,应修整模具隙或更换 新件。
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